วิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกมีหลายวิธี แต่ที่สำคัญ และนิยมทำกันในวงการอุตสาหกรรมพลาสติกมีดังต่อไปนี้

          เป็นวิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยการฉีดพลาสติกที่กำลังหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยความดันสูง เครื่องจักรที่ใช้ในการนี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และเป็นที่นิยมแพร่หลายมีส่วนประกอบสำคัญคือ

          ฮอปเปอร์ (Hopper) อุปกรณ์ส่วนนี้มีลักษณะเป็นกรวยขนาดใหญ่ เป็นส่วนที่ใช้บรรจุเม็ดพลาสติกและสารเติมแต่ง เพื่อป้อนเข้าเครื่องฉีดพลาสติก

         กระบอกฉีดและสกรู (lnjector and  screw) เป็นส่วนสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติกทำหน้าที่หลอมเหลวพลาสติก และสร้างแรงดันเพื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์  ประกอบด้วยกระบอกตรึงติตอยู่กับที่  ส่วนต้นของกระบอกเป็นที่ติดตั้งฮอปเปอร์  ตรงส่วนกลางและส่วนปลายของกระบอกมีเครื่องให้ความร้อนที่สามารถควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ได้ ปลายของกระบอกจะต่อเข้ากับหัวฉีดภายในของกระบอกนี้เป็นสกรูที่มีความยาวสั้นกว่ากระบอกเล็กน้อย มีลักษณะเป็นเกลียวหยาบหมุนป้อนส่วนผสมของพลาสติกให้เคลื่อนที่เข้าสู่กระบอก สามารถเคลื่อนถอยหลังและดันกลับ  เพื่อเพิ่มแรงดันให้พลาสติกหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์

          หัวฉีด (nozzle) เป็นส่วนต่อปลายกระบอกฉีดพลาสติกเข้ากับช่องทางไหลของพลาสติกในแม่พิมพ์หัวฉีดมีรูขนาดเล็กเพื่อให้พลาสติกหลอมเหลวไหลผ่านเข้าสู่ช่องว่างในแม่พิมพ์ด้วยความรวดเร็ว

          มอเตอร์ขับสกรู (Drived motor) มอเตอร์ขับสกรู อาจเป็นมอเตอร์ไฟฟ้า หรือมอเตอร์ไฮดรอลิก  สำหรับหมุนสกรูและขับดันสกรู  เพื่อฉีดพลาสติกที่กำลังหลอมเข้าสู่ช่องว่างในแม่พิมพ์

          แม่พิมพ์ (mold) เป็นอุปกรณ์ที่มีลักษณะเป็นช่องว่างที่มีรูปร่างตามผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต แม่พิมพ์  โดยทั่วไปมักออกแบบให้มี  ๒  ชิ้น  เพื่อให้สะดวกต่อการถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์นอกจากนี้ ต้องมีช่องทางไหลของพลาสติกหลอมเหลวต่อจากหัวฉีดเข้าสู่ช่องว่างในแม่พิมพ์เรียกว่า สปรู (sprue) ในแม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง (เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ครั้งละหลายชิ้น) จะต้องมีช่องทางแยกจากสปรูเข้าสู่แม่พิมพ์แต่ละช่อง เรียกว่า  รันเนอร์ (runner)

          ตัวหนีบยึดแม่พิมพ์ (Hydraulic clamp unit) มักเรียกกันว่า แคล้ม  เป็นกลไกสำหรับเปิดและปิดฝาแม่พิมพ์ขับเคลื่อนด้วยกำลังไฮดรอลิก อุปกรณ์ส่วนนี้ยังรวมทั้งอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่ออุ่นแม่พิมพ์ก่อนฉีด และอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิแม่พิมพ์  ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวก่อนถอดออกจากแม่พิมพ์

          ชุดควบคุมกลาง (Central control) เป็นชุดควบคุมเครื่องจักรรวมทุกส่วน ได้แก่ อุปกรณ์จ่ายกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์วัด และควบคุมอุณหภูมิ อุปกรณ์ควบคุมความดัน และอุปกรณ์ตั้งเวลา

[กลับหัวข้อหลัก]

          เครื่องจักรที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยการรีดนี้  มีลักษณะคล้ายกับวิธีแรก  แต่ต่างกันตรงที่การขึ้นรูป  ด้วยเครื่องรีดไม่มีส่วนแม่พิมพ์และอุปกรณ์  ควบคุมสำหรับแม่พิมพ์  ตรงปลายของกระบอก  ฉีดพลาสติกจะติดตั้ง  ได (die)  ซึ่งมีลักษณะเป็นช่องรีดพลาสติกออกมาเป็นเส้น  หรือแผ่นที่มีรูปหน้าตัดตามรูปได  การขึ้นรูปด้วยวิธีนี้สามารถประยุกต์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากมาย  เช่น ท่อหรือเส้นพลาสติก  ถุงพลาสติก  ฟิล์ม  แผ่นหรือแท่งพลาสติกที่มีรูปหน้าตัดพิเศษ
[กลับหัวข้อหลัก]

          เครื่องจักรที่ใช้ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกในลักษณะนี้  มักมีลักษณะไม่ซับซ้อนนัก และมักเรียกชื่อตามลักษณะวิธีการ
              - การหล่อแบบพิมพ์แบบลดความดัน  (Vacuum  molding)
              - การหล่อแบบพิมพ์แบบอัด (Compression molding)
              - การหล่อแบบพิมพ์แบบถ่ายเท  (Transfer molding)
              - การหล่อแบบพิมพ์แบบขยายตัวด้วยความร้อน (Themal- expansion molding)

 

[กลับหัวข้อหลัก]

          เป็นการขึ้นรูปเป็นแผ่นด้วยลูกกลิ้งชุดละไม่น้อยกว่า  ๓  ลูกขึ้นไป  โดยลูกกลิ้ง  ๒  ลูกแรกจะมีอุปกรณ์ให้ความร้อน  ทำให้พลาสติกอ่อนนิ่มแล้วถูกอัดรีดออกมาเป็นแผ่น
[กลับหัวข้อหลัก]

          เป็นการขึ้นรูปอย่างง่าย  ซึ่งมักใช้กับพลาสติกชนิดพลาสติซอล  เช่น  หุ้มด้ามเครื่องมือช่าง
[กลับหัวข้อหลัก]

          การขึ้นรูปด้วยการหล่อแบบมักนิยมใช้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีขนาดใหญ่  เช่น  เรือเร็ว ตัวถังรถยนต์ ถังเก็บน้ำ รูปปั้น
[กลับหัวข้อหลัก]